Peces de mecanitzat de CNC d'acer d'eina
Materials disponibles ：
Teina Steel A2 | 1.2363 - Estat recobert:L’A2 té una gran duresa i precisió dimensional en estat endurit. Quan es tracta de desgast i resistència a l’abrasió no és tan bona com la D2, sinó que té una millor maquinària.
Teina Steel O1 | 1.2510 - Estat recobert: Quan es tracta de calor, O1 té bons resultats d’enduriment i petits canvis dimensionals. És un acer de propòsit general que s’utilitza en aplicacions on l’acer d’aliatge no pot proporcionar una duresa, força i resistència al desgast.
Materials disponibles ：
Teina Steel A3 - Estat recobert:AISI A3, és un acer de carboni a la categoria d'acer de l'eina d'enduriment de l'aire. Es tracta d’acer en fred d’alta qualitat que es pot tremolar i temperar oli. Després de recobrir, pot arribar a la duresa de 250 HB. Els seus graus equivalents són: ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
Eina Steel S7 | 1.2355 - Estat recobert:L’acer a l’eina resistent al xoc (S7) es caracteritza amb una resistència excel·lent, una resistència alta i una resistència al desgast mitjà. És un gran candidat a aplicacions d’eines i es pot utilitzar tant per a aplicacions de treball en fred com en calent.
Avantatge de l’acer d’eines
1. Durabilitat: l’acer d’eines és molt durador i pot suportar molt desgast. Això fa que sigui ideal per a aplicacions on les peces han de poder operar de forma fiable durant llargs períodes de temps sense haver de ser substituïts al servei de mecanitzat CNC.
2. Força: Com s'ha esmentat anteriorment, l'acer d'eines és un material molt fort i pot suportar molta força sense trencar -se ni deformar -se durant la màquina. És ideal per a peces CNC subjectes a càrregues pesades com ara eines i maquinària.
3. Resistència a la calor: l’acer d’eines també és altament resistent a la calor i es pot utilitzar en aplicacions on hi ha temperatures altes. Això fa que sigui excel·lent per fer components de prototip ràpid per a motors i altres maquinàries que necessiten mantenir -se fresques.
4. Resistència a la corrosió: l’acer d’eines també és resistent a la corrosió i es pot utilitzar en ambients on hi ha humitat i altres substàncies corrosives. Això fa que sigui excel·lent per fer components personalitzats que han de ser fiables fins i tot en entorns durs ".
Com l’acer d’eina en les peces de mecanitzat CNC
L’acer de l’eina en les peces de mecanitzat CNC es realitza mitjançant la fusió d’acer de ferralla en un forn i, a continuació, afegint diversos elements d’aliatge, com ara carboni, manganès, crom, vanadi, molibdè i tungstè, per aconseguir una composició i duresa desitjades per a les peces de CNC de muntatge. Després que l’acer fos s’aboca en motlles, es deixa refredar i després s’escalfa de nou fins a una temperatura d’entre 1000 i 1350 ° C abans d’haver -se apagat en oli o aigua. L'acer es temperarà per augmentar la seva força i duresa, i les parts es mecanitzen a la forma desitjada ".
Quines peces de mecanitzat CNC poden utilitzar per a material d’acer d’eines
L’acer de l’eina es pot utilitzar per a peces de mecanitzat CNC com ara eines de tall, matrius, punxons, bits de perforació, aixetes i reamers. També es pot utilitzar per a parts de torn que requereixen resistència al desgast, com ara coixinets, engranatges i rodets. "
Quin tipus de tractament superficial és adequat per al mecanitzat CNC parts del material d’acer a l’eina?
El tractament de superfície més adequat per a les parts de mecanitzat CNC del material d’acer a l’eina és l’enduriment, el temperament, la nitridació de gas, la nitrocarburització i el carbonitridia. Aquest procés consisteix en escalfar les parts de la màquina fins a una temperatura alta i després refredar -les ràpidament, cosa que es tradueix en l’enduriment de l’acer. Aquest procés també ajuda a augmentar la resistència al desgast, la duresa i la força de les parts mecanitzades.
Quin tipus de tractament superficial és adequat per al mecanitzat CNC parts de material d’acer inoxidable
Els tractaments de superfície més comuns per a les parts de mecanitzat CNC de material d’acer inoxidable són la sandblasting, la passivació, l’electroplicació, l’òxid negre, el xapat de zinc, el xapat de níquies, el xapat cromat, el recobriment de pols, QPQ i la pintura. Segons l’aplicació específica, també es poden utilitzar altres tractaments com ara gravat químic, gravat amb làser, explosió de perles i polit.
