Peces de mecanitzat CNC d'acer per a eines
Materials disponibles:
Acer per eines A2 |1.2363 - Estat recuit:A2 té una alta duresa i precisió dimensional en estat endurit.Pel que fa al desgast i la resistència a l'abrasió no és tan bona com la D2, però té una millor mecanització.
Acer per eines O1 |1.2510 - Estat recuit: Quan es tracta tèrmicament, l'O1 té bons resultats d'enduriment i petits canvis dimensionals.És un acer d'ús general que s'utilitza en aplicacions on l'acer aliat no pot proporcionar suficient duresa, força i resistència al desgast.
Materials disponibles:
Acer per eines A3 - estat recuit:AISI A3, és un acer al carboni de la categoria d'acer per eines d'enduriment per aire.És un acer de treball en fred d'alta qualitat que es pot temperar i temperar amb oli.Després del recuit pot arribar a una duresa de 250 HB.Els seus graus equivalents són: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Acer per eines S7 |1.2355 - Estat recuit:L'acer d'eines resistent als cops (S7) es caracteritza per una excel·lent duresa, alta resistència i resistència al desgast mitjana.És un gran candidat per a aplicacions d'eines i es pot utilitzar tant per a aplicacions de treball en fred com en calent.
Avantatge de l'acer per a eines
1. Durabilitat: l'acer per a eines és molt durador i pot suportar molt de desgast.Això el fa ideal per a aplicacions on les peces han de poder funcionar de manera fiable durant llargs períodes de temps sense necessitat de ser substituïdes en el servei de mecanitzat CNC.
2. Força: Com s'ha esmentat anteriorment, l'acer per a eines és un material molt resistent i pot suportar molta força sense trencar-se ni deformar-se durant la màquina.És ideal per a peces CNC sotmeses a càrregues pesades com eines i maquinària.
3. Resistència a la calor: l'acer per a eines també és molt resistent a la calor i es pot utilitzar en aplicacions on hi hagi altes temperatures.Això fa que sigui ideal per fer components ràpids de prototips per a motors i altres maquinàries que necessiten mantenir-se frescos.
4. Resistència a la corrosió: l'acer per a eines també és resistent a la corrosió i es pot utilitzar en entorns on hi hagi humitat i altres substàncies corrosives.Això fa que sigui ideal per fer components personalitzats que han de ser fiables fins i tot en entorns durs".
Com l'acer per a eines en peces de mecanitzat CNC
L'acer per a eines en peces de mecanitzat CNC es fa fonent ferralla d'acer en un forn i després afegint diversos elements d'aliatge, com ara carboni, manganès, crom, vanadi, molibdè i tungstè, per aconseguir la composició i la duresa desitjades per al muntatge de peces CNC. .Després d'abocar l'acer fos en motlles, es deixa refredar i després es torna a escalfar a una temperatura d'entre 1000 i 1350 °C abans de ser apagat en oli o aigua.A continuació, l'acer es tempera per augmentar la seva resistència i duresa, i les peces es mecanitzen a la forma desitjada".
Quines peces de mecanitzat CNC poden utilitzar per a material d'acer per a eines
L'acer per a eines es pot utilitzar per a peces de mecanitzat CNC, com ara eines de tall, matrius, punxons, broques, aixetes i escariadors.També es pot utilitzar per a peces de torn que requereixen resistència al desgast, com ara coixinets, engranatges i corrons".
Quin tipus de tractament superficial és adequat per a peces de mecanitzat CNC de material d'acer per a eines?
El tractament superficial més adequat per a peces de mecanitzat CNC de material d'acer per a eines és l'enduriment, el tremp, la nitruració de gas, la nitrocarburació i la carbonitruració.Aquest procés consisteix a escalfar les peces de la màquina fins a una temperatura elevada i després a refredar-les ràpidament, cosa que provoca l'enduriment de l'acer.Aquest procés també ajuda a augmentar la resistència al desgast, la tenacitat i la força de les peces mecanitzades.
Quin tipus de tractament superficial és adequat per a peces de mecanitzat CNC de material d'acer inoxidable
Els tractaments superficials més comuns per a peces de mecanitzat CNC de material d'acer inoxidable són el sorra, la passivació, la galvanoplastia, l'òxid negre, el zincat, el niquelat, el cromat, el recobriment en pols, el QPQ i la pintura.Depenent de l'aplicació específica, també es poden utilitzar altres tractaments com ara gravat químic, gravat làser, granallat i polit.