Peces de mecanitzat CNC d'acer per a eines
Materials disponibles:
Acer per a eines A2 | 1.2363 - Estat recuit:L'A2 té una alta tenacitat i precisió dimensional en estat endurit. Pel que fa a la resistència al desgast i a l'abrasió, no és tan bona com la del D2, però té una millor maquinabilitat.
Acer per a eines O1 | 1.2510 - Estat recuit: Quan es tracta tèrmicament, l'O1 té bons resultats d'enduriment i petits canvis dimensionals. És un acer d'ús general que s'utilitza en aplicacions on l'acer d'aliatge no pot proporcionar prou duresa, resistència i resistència al desgast.
Materials disponibles:
Acer per a eines A3 - Estat recuit:AISI A3 és un acer al carboni de la categoria d'acers per a eines enduribles a l'aire. És un acer d'alta qualitat per treballar en fred que es pot revenir i temperar en oli. Després del recuit, pot assolir una duresa de 250HB. Els seus graus equivalents són: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Acer per a eines S7 | 1.2355 - Estat recuit:L'acer per a eines resistent als cops (S7) es caracteritza per una excel·lent tenacitat, alta resistència i resistència al desgast mitjana. És un gran candidat per a aplicacions d'eines i es pot utilitzar tant per a aplicacions de treball en fred com en calent.
Avantatge de l'acer per a eines
1. Durabilitat: L'acer per a eines és molt resistent i pot suportar molt de desgast. Això el fa ideal per a aplicacions on les peces han de poder funcionar de manera fiable durant llargs períodes de temps sense necessitat de ser substituïdes en el servei de mecanitzat CNC.
2. Resistència: Com s'ha esmentat anteriorment, l'acer per a eines és un material molt resistent i pot suportar molta força sense trencar-se ni deformar-se durant el mecanitzat. És ideal per a peces CNC que estan sotmeses a càrregues pesades, com ara eines i maquinària.
3. Resistència a la calor: L'acer per a eines també és molt resistent a la calor i es pot utilitzar en aplicacions on hi ha altes temperatures. Això el fa ideal per fabricar components de prototips ràpids per a motors i altres maquinàries que necessiten mantenir-se fredes.
4. Resistència a la corrosió: L'acer per a eines també és resistent a la corrosió i es pot utilitzar en entorns on hi ha humitat i altres substàncies corrosives. Això el fa ideal per fabricar components personalitzats que han de ser fiables fins i tot en entorns durs.
Com l'acer per a eines en peces de mecanitzat CNC
L'acer per a eines en peces de mecanitzat CNC es fabrica fonent ferralla en un forn i després afegint diversos elements d'aliatge, com ara carboni, manganès, crom, vanadi, molibdè i tungstè, per tal d'aconseguir la composició i la duresa desitjades per al muntatge de peces CNC. Després d'abocar l'acer fos en motlles, es deixa refredar i després es torna a escalfar a una temperatura d'entre 1000 i 1350 °C abans de ser refredat en oli o aigua. A continuació, l'acer es tempera per augmentar la seva resistència i duresa, i les peces es mecanitzen a la forma desitjada.
Quines peces de mecanitzat CNC poden utilitzar per a material d'acer per a eines
L'acer per a eines es pot utilitzar per a peces de mecanitzat CNC com ara eines de tall, matrius, punxons, broques, mascles i escariadors. També es pot utilitzar per a peces de torn que requereixen resistència al desgast, com ara coixinets, engranatges i rodets.
Quin tipus de tractament superficial és adequat per al mecanitzat CNC de peces d'acer per a eines?
El tractament superficial més adequat per al mecanitzat CNC de peces d'acer per a eines és l'enduriment, el reveniment, la nitruració amb gas, la nitrocarburació i la carbonitruració. Aquest procés implica escalfar les peces de la màquina a una temperatura elevada i després refredar-les ràpidament, cosa que provoca l'enduriment de l'acer. Aquest procés també ajuda a augmentar la resistència al desgast, la tenacitat i la resistència de les peces mecanitzades.
Quin tipus de tractament superficial és adequat per al mecanitzat CNC de peces d'acer inoxidable
Els tractaments superficials més comuns per a peces de mecanitzat CNC d'acer inoxidable són el sorrejat, la passivació, la galvanoplàstia, l'òxid negre, el zincat, el niquelat, el cromatge, el recobriment en pols, el QPQ i la pintura. Depenent de l'aplicació específica, també es poden utilitzar altres tractaments com el gravat químic, el gravat làser, el granallat i el polit.












