Hi ha diversos tractaments de superfície que es poden utilitzar per a peces d'acer mecanitzades per CNC segons els requisits específics i l'acabat desitjat. A continuació es mostren alguns tractaments superficials comuns i com funcionen:
1. PLADAR:
La xapa és el procés de dipositar una fina capa de metall a la superfície de la part d’acer. Hi ha diferents tipus de xapa, com ara xapa de níquel, xapat de crom, xapat de zinc, xapa de plata i xapa de coure. El xapat pot proporcionar un acabat decoratiu, millorar la resistència a la corrosió i millorar la resistència al desgast. El procés consisteix en immersa la part d’acer en una solució que conté ions del metall de xapa i aplicant un corrent elèctric per dipositar el metall a la superfície.
Negre (MLW negre)
Similar a: Ral 9004, Pantone Black 6
Clar
Similar: depèn del material
Vermell (ML vermell)
Similar a: Ral 3031, Pantone 612
Blau (Blau 2LW)
Similar a: Ral 5015, Pantone 3015
Taronja (taronja RL)
Similar a: RAL 1037, Pantone 715
Or (or 4n)
Similar a: RAL 1012, Pantone 612
2. Recobriment de pols
El recobriment en pols és un procés d’acabat sec que consisteix en aplicar una pols seca a la superfície de la part d’acer de manera electrostica i curar -la en un forn per crear un acabat decoratiu durador i durador. La pols està formada per resina, pigment i additius i inclou diversos colors i textures.
3. Ennegrit químic/ òxid negre
L’ennegrit químic, també conegut com a òxid negre, és un procés que converteix químicament la superfície de la part d’acer en una capa d’òxid de ferro negre, que proporciona un acabat decoratiu i millora la resistència a la corrosió. El procés consisteix en submergir la part d’acer en una solució química que reacciona amb la superfície per formar la capa d’òxid negre.
4. Electropolishing
L’electropolisme és un procés electroquímic que elimina una fina capa de metall de la superfície de la part d’acer, donant lloc a un acabat llis i brillant. El procés consisteix en submergir la part d’acer en una solució d’electròlits i aplicar un corrent elèctric per dissoldre la capa superficial del metall.
5. Sandblasting
Sandblasting és un procés que consisteix a impulsar materials abrasius a altes velocitats fins a la superfície de la part d’acer per eliminar els contaminants de la superfície, suavitzar superfícies rugoses i crear un acabat amb textura. Els materials abrasius poden ser sorra, perles de vidre o altres tipus de suports.
6. Blasting de perles
La explosió de boles afegeix un acabat uniforme de matinada o de la superfície de setí en una part mecanitzada, eliminant les marques de l'eina. Això s'utilitza principalment amb finalitats visuals i inclou diverses graelles diferents que indiquen la mida dels pellets bombardejats. El nostre grau estàndard és #120.
| Requeriment | Especificació | Exemple de part explosada de perles |
| Grava | #120 |
|
| Color | Uniforme mat de matèries primeres |
|
| Emmascarament de peces | Indiqueu els requisits d’emmagatzematge en el dibuix tècnic |
|
| Disponibilitat cosmètica | Cosmètic a petició |
7. Pintura
La pintura implica aplicar una pintura líquida a la superfície de la part d’acer per proporcionar un acabat decoratiu i millorar la resistència a la corrosió. El procés consisteix en preparar la superfície de la part, aplicar un imprimador i, a continuació, aplicar la pintura mitjançant una pistola de polvorització o un altre mètode d’aplicació.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) és un procés de tractament superficial utilitzat en parts mecanitzades per CNC per augmentar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la duresa. El procés QPQ implica diversos passos que transformen la superfície de la part per crear una capa dura i resistent al desgast.
El procés QPQ comença amb la neteja de la part mecanitzada CNC per eliminar els contaminants o les impureses. A continuació, la part es col·loca en un bany de sal que conté una solució especial de calma, normalment formada per nitrogen, nitrat de sodi i altres productes químics. La part s’escalfa a una temperatura entre 500-570 ° C i després s’apaga ràpidament a la solució, fent que es produeixi una reacció química a la superfície de la part.
Durant el procés d’aturada, el nitrogen es difon a la superfície de la part i reacciona amb el ferro per formar una capa composta dura i resistent al desgast. El gruix de la capa composta pot variar en funció de l’aplicació, però normalment es troba entre 5-20 micres de gruix.
Després d’apagar, la part es poleix per eliminar qualsevol rugositat o irregularitats a la superfície. Aquest pas de poliment és important perquè elimina els defectes o deformacions causades pel procés d’aturada, garantint una superfície suau i uniforme.
La part es torna a apagar en un bany de sal, cosa que ajuda a temperar la capa composta i a millorar les seves propietats mecàniques. Aquest pas final d’abandonament també proporciona una resistència addicional a la corrosió a la superfície de la part.
El resultat del procés QPQ és una superfície dura i resistent al desgast a la part mecanitzada CNC, amb una excel·lent resistència a la corrosió i una durabilitat millorada. QPQ s’utilitza habitualment en aplicacions d’alt rendiment com ara armes de foc, peces d’automòbils i equips industrials.
9. Nitriding de gas
La nitridia de gas és un procés de tractament de superfície utilitzat en parts mecanitzades amb CNC per augmentar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. El procés consisteix en exposar la part a un gas ric en nitrogen a temperatures altes, fent que el nitrogen es difongui a la superfície de la part i formi una capa de nitrur dura.
El procés de nitridació de gas comença amb la neteja de la part mecanitzada CNC per eliminar els contaminants o les impureses. La part es col·loca en un forn que s’omple amb un gas ric en nitrogen, normalment amoníac o nitrogen i s’escalfa a una temperatura entre 480-580 ° C. La part es manté a aquesta temperatura durant diverses hores, permetent que el nitrogen es difongui a la superfície de la part i reaccioni amb el material per formar una capa de nitrur dura.
El gruix de la capa de nitrur pot variar en funció de l’aplicació i de la composició del material que s’està tractant. No obstant això, la capa de nitrur típicament oscil·la entre 0,1 i 0,5 mm de gruix.
Els avantatges de la nitridia de gas inclouen la duresa de la superfície millorada, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. També augmenta la resistència de la part a la corrosió i l’oxidació a alta temperatura. El procés és especialment útil per a parts mecanitzades CNC sotmeses a desgast gruixut, com ara engranatges, coixinets i altres components que funcionen sota càrregues elevades.
La nitridia de gas s'utilitza habitualment a les indústries d'automoció, aeroespacial i eines. També s’utilitza per a una àmplia gamma d’altres aplicacions, incloent eines de tall, motlles d’injecció i dispositius mèdics.
10. Nitrocarburitzant
La nitrocarburització és un procés de tractament superficial utilitzat en parts mecanitzades amb CNC per augmentar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. El procés consisteix en exposar la part a un gas de nitrogen i ric en carboni a temperatures altes, provocant que el nitrogen i el carboni es difonguin a la superfície de la part i formen una capa nitrocarburitzada dura.
El procés de nitrocarburització comença amb la neteja de la part mecanitzada CNC per eliminar contaminants o impureses. La part es col·loca en un forn que s’omple amb una barreja de gas d’amoníac i hidrocarbur, típicament propà o gas natural i s’escalfa a una temperatura entre 520-580 ° C. La part es manté a aquesta temperatura durant diverses hores, permetent que el nitrogen i el carboni es difonguin a la superfície de la part i reaccionin amb el material per formar una capa nitrocarburitzada dura.
El gruix de la capa nitrocarburitzada pot variar en funció de l’aplicació i de la composició del material que s’està tractant. No obstant això, la capa nitrocarburitzada normalment oscil·la entre 0,1 i 0,5 mm de gruix.
Els avantatges de la nitrocarburització inclouen la duresa de la superfície millorada, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. També augmenta la resistència de la part a la corrosió i l’oxidació a alta temperatura. El procés és especialment útil per a parts mecanitzades CNC sotmeses a desgast gruixut, com ara engranatges, coixinets i altres components que funcionen sota càrregues elevades.
La nitrocarburització s’utilitza habitualment a les indústries d’automoció, aeroespacial i eines. També s’utilitza per a una àmplia gamma d’altres aplicacions, incloent eines de tall, motlles d’injecció i dispositius mèdics.
11. Tractament tèrmic
El tractament tèrmic és un procés que implica escalfar la part d’acer a una temperatura específica i després refredar -la de manera controlada per millorar les seves propietats, com la duresa o la duresa. El procés pot implicar recobriment, apagar, temperar o normalitzar.
És important triar el tractament de superfície adequat per a la part d’acer mecanitzat CNC en funció dels requisits específics i l’acabat desitjat. Un professional us pot ajudar a seleccionar el millor tractament per a la vostra sol·licitud.