Quin tipus de material especial utilitzarà a les peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
Les peces mecanitzades CNC utilitzades a la indústria del petroli i el gas requereixen materials especials que puguin suportar entorns d'alta pressió, alta temperatura i corrosius.Aquests són alguns dels materials especials que s'utilitzen habitualment en peces mecanitzades CNC de petroli i gas juntament amb els seus codis de materials:
Inconel és una família de superaliatges basats en níquel-crom coneguts per la seva excel·lent resistència a la corrosió, alta temperatura i ambients d'alta pressió.Inconel 625 és l'aliatge d'Inconel més utilitzat a la indústria del petroli i el gas.
1
Monel és un aliatge de níquel-coure que ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i als ambients d'alta temperatura.Sovint s'utilitza en aplicacions de petroli i gas on hi ha aigua de mar.
2
Hastelloy és una família d'aliatges a base de níquel que ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió i als ambients d'alta temperatura.Hastelloy C276 s'utilitza habitualment en aplicacions de petroli i gas on es requereix resistència a productes químics durs, mentre que Hastelloy C22 s'utilitza sovint en aplicacions de gas àcid.
3
L'acer inoxidable dúplex és un tipus d'acer inoxidable que té una microestructura bifàsica, formada tant per fases austenítiques com ferrítiques.Aquesta combinació de fases proporciona una excel·lent resistència a la corrosió, alta resistència i duresa, la qual cosa la fa ideal per al seu ús en aplicacions de petroli i gas.
4
El titani és un metall lleuger i resistent a la corrosió que s'utilitza sovint en aplicacions de petroli i gas que requereixen una alta relació resistència/pes.El titani de grau 5 és l'aliatge de titani més utilitzat a la indústria del petroli i el gas.
5
L'acer al carboni és un tipus d'acer que conté carboni com a element d'aliatge principal.AISI 4130 és un acer de baix aliatge que ofereix una bona resistència i tenacitat, el que el fa adequat per al seu ús en aplicacions de petroli i gas on es requereix una alta resistència.
6
Quan seleccioneu un material per a peces mecanitzades CNC de petroli i gas, és important tenir en compte els requisits específics de l'aplicació, com ara la pressió, la temperatura i la resistència a la corrosió.El material s'ha de triar amb cura per garantir que la peça pugui suportar les càrregues esperades i les condicions ambientals i proporcionar un rendiment fiable durant la vida útil prevista.
| Oli Material normal | Codi de material d'oli |
| Aliatge de níquel | 925 anys, INCONEL 718 (120.125.150.160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Acer inoxidable | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Acer inoxidable no magnètic | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Acer d'aliatge | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Aliatge de coure | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Aliatge de titani | CP TITANI GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Aliatges a base de cobalt | STELLITE 6, MP35N |
Quin tipus de material especial utilitzarà a les peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
Els fils especials utilitzats a les peces mecanitzades CNC de petroli i gas s'han de dissenyar per satisfer les exigències específiques de l'aplicació, com ara alta pressió, alta temperatura i condicions ambientals dures.Els fils més utilitzats a la indústria del petroli i el gas inclouen:
Els fils de contrafort API tenen una forma de rosca quadrada amb un flanc de càrrega de 45 graus i un flanc de punyalada de 5 graus.Estan dissenyats per a aplicacions de parell elevat i poden suportar càrregues axials elevades.Els fils rodons API tenen una forma de rosca arrodonida i s'utilitzen per a connexions roscades que requereixen cicles freqüents de fer i trencar.Els fils rodons modificats per l'API tenen una forma de rosca lleugerament arrodonida amb un angle de pas modificat.S'utilitzen en aplicacions que requereixen una millor resistència a la fatiga.
1
Els fils premium són dissenys de fils propietaris que s'utilitzen en aplicacions d'alta pressió i alta temperatura.Alguns exemples inclouen fils VAM, Tenaris Blue i Hunting XT.Aquests fils solen tenir una forma de fil cònic que proporciona un segellat hermètic i una alta resistència a la corrosió i la corrosió.També solen tenir un segell metall a metall que millora el seu rendiment de segellat.
2
Els fils Acme tenen una forma de rosca trapezoïdal amb un angle de rosca inclòs de 29 graus.S'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una gran capacitat de parell i capacitat de càrrega axial.Els fils Acme s'utilitzen sovint en eines de perforació de fons, així com en cilindres hidràulics i cargols de plom.
3
Els fils trapezoïdals tenen una forma de fil trapezoïdal amb un angle de fil inclòs de 30 graus.Són similars als fils Acme però tenen un angle de fil diferent.Els fils trapezoïdals s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una gran capacitat de parell i capacitat de càrrega axial.
4
Els fils de contrafort tenen una forma de fil quadrada amb un costat amb un angle de fil de 45 graus i l'altre costat amb una superfície plana.S'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una gran capacitat de càrrega axial i resistència a la fallada per fatiga.Els fils de contrafort s'utilitzen sovint en capçals de pou, canonades i vàlvules.
5
Resposta regenerada
A l'hora de seleccionar una rosca per a peces mecanitzades CNC d'oli i gas, és important tenir en compte els requisits específics de l'aplicació i triar una rosca que pugui suportar les càrregues esperades i les condicions ambientals.També és important assegurar-se que el fil està fabricat amb els estàndards i especificacions adequades per garantir la compatibilitat amb altres components del sistema.
Aquí teniu un fil especial com a referència:
| Tipus de fil d'oli | Tractament superficial especial d'oli |
| Fil UNRC | Soldadura per raig d'electrons al buit |
| Fil UNRF | Carbur de tungstè de níquel pulveritzat amb flama (HOVF). |
| Fil TC | Revestiment de coure |
| Fil de l'API | HVAF (combustible d'aire d'alta velocitat) |
| Fil Spiralock | HVOF (Oxicombustible d'alta velocitat) |
| Fil quadrat |
|
| Fil de contrafort |
|
| Fil especial de contrafort |
|
| Rosca OTIS SLB |
|
| Rosca NPT |
|
| Fil Rp(PS). |
|
| Fil RC(PT). |
Quin tipus de tractament de superfície especial utilitzarà a les peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
El tractament superficial de les peces mecanitzades CNC és un aspecte important per garantir la seva funcionalitat, durabilitat i longevitat en les dures condicions de la indústria del petroli i el gas.Hi ha diversos tipus de tractaments superficials que s'utilitzen habitualment en aquesta indústria, incloent:
Els recobriments com el niquelat, el cromat i l'anoditzat poden proporcionar una resistència a la corrosió millorada a les peces mecanitzades.Aquests recobriments també poden millorar la resistència al desgast i la lubricitat de les peces.
1
La passivació és un procés utilitzat per eliminar impureses i contaminants de la superfície de les peces mecanitzades.Aquest procés crea una capa protectora a la superfície de la peça, que millora la seva resistència a la corrosió.
2
El granallat és un procés que consisteix a bombardejar la superfície de les peces mecanitzades amb petites perles metàl·liques.Aquest procés pot augmentar la duresa superficial de les peces, reduir el risc de fallada per fatiga i millorar la seva resistència a la corrosió.
3
L'electropolit és un procés que consisteix a utilitzar un corrent elèctric per eliminar una fina capa de material de la superfície de les peces mecanitzades.Aquest procés pot millorar l'acabat superficial de les peces, reduir el risc d'esquerdes per corrosió per estrès i millorar la seva resistència a la corrosió.
4
La fosfatació és un procés que consisteix a recobrir la superfície de les peces mecanitzades amb una capa de fosfat.Aquest procés pot millorar l'adhesió de pintures i altres recobriments, així com proporcionar una resistència a la corrosió millorada.
5
És important seleccionar el tractament superficial adequat en funció de l'aplicació específica i les condicions de funcionament de les peces mecanitzades CNC a la indústria del petroli i el gas.Això garantirà que les peces puguin suportar les dures condicions i realitzar la funció prevista de manera eficaç i eficient.
HVAF (combustible d'aire d'alta velocitat) i HVOF (combustible d'oxigen d'alta velocitat)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) i HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) són dues tecnologies avançades de recobriment de superfícies que s'utilitzen habitualment a la indústria del petroli i el gas.Aquestes tècniques consisteixen a escalfar un material en pols i accelerar-lo a altes velocitats abans de dipositar-lo a la superfície de la peça mecanitzada.L'alta velocitat de les partícules de pols condueix a un recobriment dens i estretament adherent que ofereix una resistència superior al desgast, l'erosió i la corrosió.
HVOF
HVAF
Els recobriments HVAF i HVOF es poden utilitzar per millorar el rendiment i la vida útil de les peces mecanitzades CNC a la indústria del petroli i el gas.Alguns dels avantatges dels recobriments HVAF i HVOF inclouen:
1.Resistència a la corrosió: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència a la corrosió a les peces mecanitzades utilitzades en els entorns durs de la indústria del petroli i el gas.Aquests recobriments poden protegir la superfície de les peces de l'exposició a productes químics corrosius, altes temperatures i altes pressions.
2.Resistència al desgast: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una resistència al desgast superior a les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas.Aquests recobriments poden protegir la superfície de les peces del desgast a causa de l'abrasió, l'impacte i l'erosió.
3.Lubricitat millorada: els recobriments HVAF i HVOF poden millorar la lubricitat de les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas.Aquests recobriments poden reduir la fricció entre les peces mòbils, la qual cosa pot conduir a una millor eficiència i un desgast reduït.
4.Resistència tèrmica: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència tèrmica a les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas.Aquests recobriments poden protegir les peces del xoc tèrmic i el cicle tèrmic, que pot provocar esquerdes i fallades.
5.En resum, els recobriments HVAF i HVOF són tecnologies avançades de recobriment de superfícies que poden proporcionar una protecció superior a les peces mecanitzades CNC utilitzades a la indústria del petroli i el gas.Aquests recobriments poden millorar el rendiment, la durabilitat i la vida útil de les peces, donant lloc a una millora de l'eficiència i una reducció dels costos de manteniment.