Quin tipus de material especial s'utilitzarà en peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
Les peces mecanitzades per CNC utilitzades a la indústria del petroli i el gas requereixen materials especials que puguin suportar entorns d'alta pressió, alta temperatura i corrosius. Aquests són alguns dels materials especials que s'utilitzen habitualment en peces mecanitzades per CNC de petroli i gas, juntament amb els seus codis de material:
L'Inconel és una família de superaliatges basats en níquel-crom coneguts per la seva excel·lent resistència a la corrosió, a les altes temperatures i als ambients d'alta pressió. L'Inconel 625 és l'aliatge d'Inconel més utilitzat en la indústria del petroli i el gas.
1
El monel és un aliatge de níquel-coure que ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i als ambients d'alta temperatura. Sovint s'utilitza en aplicacions de petroli i gas on hi ha aigua de mar.
2
L'Hastelloy és una família d'aliatges a base de níquel que ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió i als ambients d'alta temperatura. L'Hastelloy C276 s'utilitza habitualment en aplicacions de petroli i gas on es requereix resistència a productes químics agressius, mentre que l'Hastelloy C22 s'utilitza sovint en aplicacions de gas agre.
3
L'acer inoxidable dúplex és un tipus d'acer inoxidable que té una microestructura de dues fases, que consisteix en fases austenítica i ferrítica. Aquesta combinació de fases proporciona una excel·lent resistència a la corrosió, una alta resistència i tenacitat, cosa que el fa ideal per al seu ús en aplicacions de petroli i gas.
4
El titani és un metall lleuger i resistent a la corrosió que s'utilitza sovint en aplicacions de petroli i gas que requereixen una alta relació resistència-pes. El titani de grau 5 és l'aliatge de titani més utilitzat en la indústria del petroli i el gas.
5
L'acer al carboni és un tipus d'acer que conté carboni com a principal element d'aliatge. L'AISI 4130 és un acer de baix aliatge que ofereix una bona resistència i tenacitat, cosa que el fa adequat per al seu ús en aplicacions de petroli i gas on es requereix una alta resistència.
6
A l'hora de seleccionar un material per a peces mecanitzades per CNC de petroli i gas, és important tenir en compte els requisits específics de l'aplicació, com ara la pressió, la temperatura i la resistència a la corrosió. Cal triar el material amb cura per garantir que la peça pugui suportar les càrregues i les condicions ambientals previstes i que proporcioni un rendiment fiable durant la vida útil prevista.
| Oli Material normal | Codi de material d'oli |
| Aliatge de níquel | ENVELLIMENT 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| acer inoxidable | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410STANNN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Acer inoxidable no magnètic | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| acer d'aliatge | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aliatge de coure | AMPC 45, RESISTENT, LLATÓ C36000, LLATÓ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Aliatge de titani | CP TITANI GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Aliatges a base de cobalt | ESTELLITA 6, MP35N |
Quin tipus de material especial s'utilitzarà en peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
Les rosques especials utilitzades en peces mecanitzades per CNC de petroli i gas s'han de dissenyar per satisfer les demandes específiques de l'aplicació, com ara alta pressió, alta temperatura i condicions ambientals dures. Les rosques més utilitzades en la indústria del petroli i el gas inclouen:
Les rosques API Buttress tenen una forma de rosca quadrada amb un flanc de càrrega de 45 graus i un flanc de punxada de 5 graus. Estan dissenyades per a aplicacions d'alt parell i poden suportar càrregues axials elevades. Les rosques API Round tenen una forma de rosca arrodonida i s'utilitzen per a connexions roscades que requereixen cicles freqüents de tancament i obertura. Les rosques API Round Modificades tenen una forma de rosca lleugerament arrodonida amb un angle d'avanç modificat. S'utilitzen en aplicacions que requereixen una resistència a la fatiga millorada.
1
Les rosques premium són dissenys de rosques patentats que s'utilitzen en aplicacions d'alta pressió i alta temperatura. Alguns exemples són les rosques VAM, Tenaris Blue i Hunting XT. Aquestes rosques solen tenir una forma de rosca cònica que proporciona un segellat hermètic i una alta resistència a la fricció i la corrosió. També solen tenir un segellat metall-metall que millora el seu rendiment de segellat.
2
Les rosques Acme tenen una forma de rosca trapezoïdal amb un angle de rosca inclòs de 29 graus. S'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una alta capacitat de parell i capacitat de càrrega axial. Les rosques Acme s'utilitzen sovint en eines de perforació de fons de pou, així com en cilindres hidràulics i cargols de plom.
3
Les rosques trapezoïdals tenen una forma de rosca trapezoïdal amb un angle de rosca inclòs de 30 graus. Són similars a les rosques Acme però tenen un angle de rosca diferent. Les rosques trapezoïdals s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una alta capacitat de parell i capacitat de càrrega axial.
4
Les rosques de contrafort tenen una forma de rosca quadrada amb un costat amb un angle de rosca de 45 graus i l'altre costat amb una superfície plana. S'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una alta capacitat de càrrega axial i resistència a la falla per fatiga. Les rosques de contrafort s'utilitzen sovint en caps de pou, canonades i vàlvules.
5
Regenerar resposta
A l'hora de seleccionar una rosca per a peces mecanitzades per CNC de petroli i gas, és important tenir en compte els requisits específics de l'aplicació i triar una rosca que pugui suportar les càrregues i les condicions ambientals previstes. També és important assegurar-se que la rosca es fabrica segons els estàndards i especificacions adequats per garantir la compatibilitat amb altres components del sistema.
Aquí teniu un fil especial com a referència:
| Tipus de fil d'oli | Tractament especial de superfícies d'oli |
| Fil UNRC | Soldadura per feix d'electrons al buit |
| Fil de la UNRF | Carbur de tungstè de níquel polvoritzat amb flama (HOVF) |
| Fil TC | Revestiment de coure |
| Fil d'API | HVAF (Combustible d'aire d'alta velocitat) |
| Fil Spiralock | HVOF (oxi-combustible d'alta velocitat) |
| Rosca quadrada |
|
| Fil de contrafort |
|
| Fil de contrafort especial |
|
| Fil OTIS SLB |
|
| Rosca NPT |
|
| Rosca Rp(PS) |
|
| Fil RC(PT) |
Quin tipus de tractament superficial especial s'utilitzarà en peces mecanitzades CNC de petroli i gas?
El tractament superficial de les peces mecanitzades per CNC és un aspecte important per garantir la seva funcionalitat, durabilitat i longevitat en les dures condicions de la indústria del petroli i el gas. Hi ha diversos tipus de tractaments superficials que s'utilitzen habitualment en aquesta indústria, com ara:
Els recobriments com el niquelat, el cromat i l'anoditzat poden proporcionar una resistència a la corrosió millorada a les peces mecanitzades. Aquests recobriments també poden millorar la resistència al desgast i la lubricitat de les peces.
1
La passivació és un procés que s'utilitza per eliminar impureses i contaminants de la superfície de les peces mecanitzades. Aquest procés crea una capa protectora a la superfície de la peça, que millora la seva resistència a la corrosió.
2
El granallat és un procés que consisteix a bombardejar la superfície de les peces mecanitzades amb petites perles metàl·liques. Aquest procés pot augmentar la duresa superficial de les peces, reduir el risc de fallada per fatiga i millorar la seva resistència a la corrosió.
3
L'electropoliment és un procés que consisteix a utilitzar un corrent elèctric per eliminar una capa fina de material de la superfície de les peces mecanitzades. Aquest procés pot millorar l'acabat superficial de les peces, reduir el risc d'esquerdament per corrosió sota tensió i millorar la seva resistència a la corrosió.
4
La fosfatació és un procés que consisteix a recobrir la superfície de les peces mecanitzades amb una capa de fosfat. Aquest procés pot millorar l'adhesió de pintures i altres recobriments, així com proporcionar una resistència a la corrosió millorada.
5
És important seleccionar el tractament superficial adequat en funció de l'aplicació específica i les condicions de funcionament de les peces mecanitzades amb CNC a la indústria del petroli i el gas. Això garantirà que les peces puguin suportar les condicions dures i dur a terme la seva funció prevista de manera eficaç i eficient.
HVAF (combustible d'aire d'alta velocitat) i HVOF (combustible d'oxigen d'alta velocitat)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) i HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) són dues tecnologies avançades de recobriment superficial que s'utilitzen habitualment a la indústria del petroli i el gas. Aquestes tècniques impliquen escalfar un material en pols i accelerar-lo a altes velocitats abans de dipositar-lo a la superfície de la peça mecanitzada. L'alta velocitat de les partícules de pols condueix a un recobriment dens i fermament adherent que ofereix una resistència superior al desgast, l'erosió i la corrosió.
HVOF
HVAF
Els recobriments HVAF i HVOF es poden utilitzar per millorar el rendiment i la vida útil de les peces mecanitzades per CNC a la indústria del petroli i el gas. Alguns dels avantatges dels recobriments HVAF i HVOF inclouen:
1.Resistència a la corrosió: Els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència a la corrosió a les peces mecanitzades utilitzades en els entorns durs de la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir la superfície de les peces de l'exposició a productes químics corrosius, altes temperatures i altes pressions.
2.Resistència al desgast: Els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una resistència al desgast superior a les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir la superfície de les peces del desgast a causa de l'abrasió, l'impacte i l'erosió.
3.Lubricitat millorada: Els recobriments HVAF i HVOF poden millorar la lubricitat de les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden reduir la fricció entre les peces mòbils, cosa que pot conduir a una millora de l'eficiència i a una reducció del desgast.
4.Resistència tèrmica: Els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència tèrmica a les peces mecanitzades utilitzades a la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir les peces del xoc tèrmic i dels cicles tèrmics, que poden provocar esquerdes i fallades.
5.En resum, els recobriments HVAF i HVOF són tecnologies avançades de recobriment superficial que poden proporcionar una protecció superior a les peces mecanitzades per CNC utilitzades a la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden millorar el rendiment, la durabilitat i la vida útil de les peces, cosa que comporta una millora de l'eficiència i una reducció dels costos de manteniment.