Quin tipus de material especial utilitzarà en les peces mecanitzades de petroli i gas CNC?
Les parts mecanitzades CNC utilitzades a la indústria del petroli i el gas requereixen materials especials que puguin suportar ambients d’alta pressió, d’alta temperatura i corrosius. A continuació, es mostren alguns dels materials especials que s’utilitzen habitualment en les peces mecanitzades amb petroli i gas CNC juntament amb els seus codis de material:
Inconel és una família de superallys basats en níquel-crom que són coneguts per la seva excel·lent resistència a la corrosió, la temperatura alta i els ambients d’alta pressió. Inconel 625 és l’aliatge Inconel més utilitzat en la indústria del petroli i el gas.
1
Monel és un aliatge de coure de níquel que ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i als ambients a alta temperatura. Sovint s’utilitza en aplicacions de petroli i gas on hi ha l’aigua de mar.
2
Hastelloy és una família d’aliatges basats en níquel que ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió i als entorns d’alta temperatura. Hastelloy C276 s’utilitza habitualment en aplicacions de petroli i gas on es requereix resistència a productes químics durs, mentre que Hastelloy C22 s’utilitza sovint en aplicacions de gas agre.
3
L’acer inoxidable dúplex és un tipus d’acer inoxidable que té una microestructura en dues fases, formada per fases austenítiques i ferrítiques. Aquesta combinació de fases proporciona una excel·lent resistència a la corrosió, la gran resistència i la duresa, cosa que la fa ideal per utilitzar -la en aplicacions de petroli i gas.
4
El titani és un metall lleuger i resistent a la corrosió que s’utilitza sovint en aplicacions de petroli i gas que requereixen una elevada proporció de força-pes. El titani de grau 5 és l'aliatge de titani més utilitzat a la indústria del petroli i el gas.
5
El carboni d’acer és un tipus d’acer que conté carboni com a element principal d’aliatge. AISI 4130 és un acer de baix aliatge que ofereix una bona força i duresa, cosa que el fa adequat per al seu ús en aplicacions de petroli i gas on es requereix una gran resistència.
6
Quan seleccioneu un material per a peces mecanitzades per CNC de petroli i gas, és important tenir en compte els requisits específics d’aplicació, com ara la pressió, la temperatura i la resistència a la corrosió. El material s’ha d’escollir detingudament per assegurar -se que la part pot suportar les càrregues i les condicions ambientals esperades i proporcionar un rendiment fiable durant la vida útil prevista.
| Material normal d’oli | Codi de material d’oli |
| Aliatge de níquel | 925 anys, Inconel 718 (120.125.150.160 KSI), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Acer inoxidable | 9Cr, 13Cr, Super 13Cr, 410SStann, 15-5PH H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Acer inoxidable no magnètic | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Acer d'aliatge | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aliatge de coure | AMPC 45, ToughMet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Aliatge de titani | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Aliatges de cobalt-base | Stellite 6, mp35n |
Quin tipus de material especial utilitzarà en les peces mecanitzades de petroli i gas CNC?
Els fils especials utilitzats en les peces mecanitzades de CNC de petroli i gas s’han de dissenyar per satisfer les exigències específiques de l’aplicació, com ara alta pressió, alta temperatura i dures condicions ambientals. Els fils més utilitzats a la indústria del petroli i el gas inclouen:
Els fils de contrafort API tenen una forma de fil quadrat amb un flanc de càrrega de 45 graus i un flanc de 5 graus STAP. Estan dissenyats per a aplicacions de gran qualitat i poden suportar càrregues axials altes. Els fils rodons de l'API tenen un formulari de fil arrodonit i s'utilitzen per a connexions roscades que requereixen cicles de marca i trencament freqüents. Els fils rodons modificats per API tenen un formulari de fil lleugerament arrodonit amb un angle de plom modificat. S’utilitzen en aplicacions que requereixen una resistència a la fatiga millorada.
1
Els fils premium són dissenys de fils propietaris que s’utilitzen en aplicacions d’alta pressió i d’alta temperatura. Els exemples són VAM, Tenaris Blue i Fils XT de caça. Aquests fils normalment tenen una forma de fil cònica que proporciona un segell ajustat i una alta resistència a la caiguda i la corrosió. Sovint també tenen un segell de metall a metall que millora el seu rendiment de segellat.
2
Els fils ACME tenen una forma de fil trapezoïdal amb un angle de fil inclòs de 29 graus. S’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una gran capacitat de parell i capacitat de càrrega axial. Els fils ACME s’utilitzen sovint en les eines de perforació de forat, així com en els cilindres hidràulics i els cargols de plom.
3
Els fils trapezoïdals tenen una forma de fil trapezoïdal amb un angle de fil inclòs de 30 graus. Són similars als fils ACME, però tenen un angle de fil diferent. Els fils trapezoïdals s’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una alta capacitat de parell i capacitat de càrrega axial.
4
Els fils de contrafort tenen una forma de fil quadrat amb un costat amb un angle de fil de 45 graus i l’altre costat amb una superfície plana. S’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una alta capacitat de càrrega axial i resistència a la fallada de fatiga. Els fils de contrafort s’utilitzen sovint en caps, canonades i vàlvules.
5
Resposta regenerada
Quan seleccioneu un fil per a les peces mecanitzades de CNC de petroli i gas, és important tenir en compte els requisits específics d’aplicació i triar un fil que pugui suportar les càrregues esperades i les condicions ambientals. També és important assegurar -se que el fil es fabrica als estàndards i especificacions adequades per assegurar la compatibilitat amb altres components del sistema.
Aquí hi ha algun fil especial per referència:
| Tipus de fil d’oli | Tractament de superfície especial de petroli |
| Fil UNRC | Soldadura de feixos d’electrons de buit |
| Fil UNRF | Carbur de níquel Swreated (HOVF) de flama |
| Fil TC | Xapat de coure |
| Fil API | HVAF (combustible d’aire d’alta velocitat) |
| Fil de espiralock | HVOF (alta velocitat oxy-combustible) |
| Fil quadrat |
|
| Fil de contrafort |
|
| Fil de contrafort especial |
|
| Fil Otis SLB |
|
| Fil NPT |
|
| Fil RP (PS) |
|
| Fil RC (PT) |
Quin tipus de tractament especial de superfície utilitzarà a les peces mecanitzades amb petroli i gas CNC?
El tractament superficial de les parts mecanitzades per CNC és un aspecte important per assegurar la seva funcionalitat, durabilitat i longevitat en les dures condicions de la indústria del petroli i el gas. Hi ha diversos tipus de tractaments superficials que s’utilitzen habitualment en aquesta indústria, inclosos:
Els recobriments com el xapat de níquel, el xapat cromat i l’anodització poden proporcionar una resistència a la corrosió millorada a les parts mecanitzades. Aquests recobriments també poden millorar la resistència al desgast i la lubricitat de les parts.
1
La passivació és un procés utilitzat per eliminar les impureses i contaminants de la superfície de les parts mecanitzades. Aquest procés crea una capa protectora a la superfície de la part, que millora la seva resistència a la corrosió.
2
El peening de tir és un procés que consisteix a bombardejar la superfície de les parts mecanitzades amb petites perles metàl·liques. Aquest procés pot augmentar la duresa superficial de les parts, reduir el risc de fallada de fatiga i millorar la seva resistència a la corrosió.
3
L’electropolisme és un procés que implica utilitzar un corrent elèctric per eliminar una fina capa de material de la superfície de les parts mecanitzades. Aquest procés pot millorar l’acabat superficial de les parts, reduir el risc d’esquerdament de corrosió d’estrès i millorar la seva resistència a la corrosió.
4
El fosfat és un procés que implica recobrir la superfície de les parts mecanitzades amb una capa de fosfat. Aquest procés pot millorar l’adhesió de pintures i altres recobriments, a més de proporcionar una resistència a la corrosió millorada.
5
És important seleccionar el tractament superficial adequat en funció de l’aplicació específica i les condicions de funcionament de les peces mecanitzades CNC a la indústria del petroli i el gas. Això garantirà que les parts puguin suportar les condicions dures i realitzar la seva funció prevista de manera eficaç i eficaç.
HVAF (combustible d’aire d’alta velocitat) i HVOF (combustible d’oxigen d’alta velocitat)
HVAF (combustible d’aire d’alta velocitat) i HVOF (combustible d’oxigen d’alta velocitat) són dues tecnologies avançades de recobriment de superfície que s’utilitzen habitualment en la indústria del petroli i el gas. Aquestes tècniques consisteixen en escalfar un material en pols i accelerar -lo a velocitats elevades abans de dipositar -lo a la superfície de la part mecanitzada. L’elevada velocitat de les partícules de pols condueix a un recobriment dens i estretament adherent que ofereix una resistència superior al desgast, l’erosió i la corrosió.
Hvof
HVAF
Els recobriments HVAF i HVOF es poden utilitzar per millorar el rendiment i la vida útil de les peces mecanitzades CNC a la indústria del petroli i el gas. Alguns dels avantatges dels recobriments HVAF i HVOF inclouen:
1.Resistència a la corrosió: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència a la corrosió a parts mecanitzades utilitzades en els ambients durs de la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir la superfície de les parts de l’exposició a productes químics corrosius, altes temperatures i altes pressions.
2.Resistència al desgast: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una resistència al desgast superior a les parts mecanitzades utilitzades en la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir la superfície de les parts del desgast a causa de l’abrasió, l’impacte i l’erosió.
3.Lubricitat millorada: els recobriments HVAF i HVOF poden millorar la lubricitat de les parts mecanitzades utilitzades en la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden reduir la fricció entre parts mòbils, cosa que pot comportar una eficiència millorada i un desgast reduït.
4.Resistència tèrmica: els recobriments HVAF i HVOF poden proporcionar una excel·lent resistència tèrmica a les parts mecanitzades utilitzades en la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden protegir les parts del xoc tèrmic i del ciclisme tèrmic, cosa que pot provocar un esquerdament i un fracàs.
5.En resum, els recobriments HVAF i HVOF són tecnologies avançades de recobriment de superfície que poden proporcionar una protecció superior a les parts mecanitzades CNC utilitzades en la indústria del petroli i el gas. Aquests recobriments poden millorar el rendiment, la durabilitat i la vida útil de les parts, donant lloc a una eficiència millorada i reduir els costos de manteniment.