1. Marcatge làser
El marcatge làser és un mètode comú per marcar permanentment components de mecanitzat CNC amb alta precisió i exactitud. El procés implica utilitzar un làser per gravar una marca permanent a la superfície de la peça.
El procés de marcatge amb làser comença dissenyant la marca que es col·locarà a la peça mitjançant programari CAD. La màquina CNC utilitza aquest disseny per dirigir el feix làser a la ubicació precisa de la peça. El feix làser escalfa la superfície de la peça, provocant una reacció que resulta en una marca permanent.
El marcatge làser és un procés sense contacte, és a dir, no hi ha contacte físic entre el làser i la peça. Això el fa adequat per marcar peces delicades o fràgils sense causar danys. A més, el marcatge làser és altament personalitzable, cosa que permet utilitzar una àmplia gamma de fonts, mides i dissenys per a la marca.
Els avantatges del marcatge làser en peces de mecanitzat CNC inclouen una alta precisió i exactitud, marcatge permanent i un procés sense contacte que minimitza els danys a les peces delicades. S'utilitza habitualment en les indústries de l'automoció, l'aeroespacial, la medicina i l'electrònica per marcar peces amb números de sèrie, logotips, codis de barres i altres marques d'identificació.
En general, el marcatge làser és un mètode altament eficaç i eficient per marcar peces de mecanitzat CNC amb precisió, exactitud i permanència.
2. Gravat CNC
El gravat és un procés comú que s'utilitza en peces de màquines CNC per crear marques permanents i d'alta precisió a la superfície de les peces. El procés implica l'ús d'una eina, normalment una broca de carbur giratòria o una eina de diamant, per eliminar material de la superfície de la peça per crear el gravat desitjat.
El gravat es pot utilitzar per crear una àmplia varietat de marques en peces, com ara text, logotips, números de sèrie i patrons decoratius. El procés es pot realitzar en una àmplia gamma de materials, com ara metalls, plàstics, ceràmica i materials compostos.
El procés de gravat comença amb el disseny de la marca desitjada mitjançant programari CAD. A continuació, es programa la màquina CNC per dirigir l'eina a la ubicació precisa de la peça on s'ha de crear la marca. A continuació, l'eina es baixa sobre la superfície de la peça i es gira a alta velocitat mentre retira material per crear la marca.
El gravat es pot realitzar mitjançant diferents tècniques, com ara el gravat de línies, el gravat de punts i el gravat en 3D. El gravat de línies consisteix a crear una línia contínua a la superfície de la peça, mentre que el gravat de punts consisteix a crear una sèrie de punts molt propers per formar la marca desitjada. El gravat en 3D consisteix a utilitzar l'eina per eliminar material a diferents profunditats per crear un relleu tridimensional a la superfície de la peça.
Els avantatges del gravat en peces de mecanitzat CNC inclouen una alta precisió i exactitud, marcatge permanent i la capacitat de crear una àmplia gamma de marques en una varietat de materials. El gravat s'utilitza habitualment en les indústries de l'automoció, l'aeroespacial, la medicina i l'electrònica per crear marques permanents en peces amb finalitats d'identificació i seguiment.
En general, el gravat és un procés eficient i precís que pot crear marques d'alta qualitat en peces de mecanitzat CNC.
3. Marcatge per electroerosió
El marcatge per electroerosió (EDM, per les seves sigles en anglès) és un procés que s'utilitza per crear marques permanents en components mecanitzats per CNC. El procés consisteix a utilitzar una màquina d'electrosió per crear una descàrrega de guspira controlada entre un elèctrode i la superfície del component, que elimina material i crea la marca desitjada.
El procés de marcatge per electroerosió és molt precís i pot crear marques molt fines i detallades a la superfície dels components. Es pot utilitzar en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls com l'acer, l'acer inoxidable i l'alumini, així com altres materials com la ceràmica i el grafit.
El procés de marcatge per electroerosió comença amb el disseny de la marca desitjada mitjançant programari CAD. A continuació, la màquina d'electrosió es programa per dirigir l'elèctrode a la ubicació precisa del component on s'ha de crear la marca. A continuació, l'elèctrode es baixa a la superfície del component i es crea una descàrrega elèctrica entre l'elèctrode i el component, eliminant material i creant la marca.
El marcatge per electroerosió té diversos avantatges en el mecanitzat CNC, com ara la seva capacitat per crear marques altament precises i detallades, la seva capacitat per marcar materials durs o difícils de mecanitzar i la seva capacitat per crear marques en superfícies corbes o irregulars. A més, el procés no implica contacte físic amb el component, cosa que minimitza el risc de danys.
El marcatge per electroerosió s'utilitza habitualment en les indústries aeroespacial, automobilística i mèdica per marcar components amb números d'identificació, números de sèrie i altra informació. En general, el marcatge per electroerosió és un mètode eficaç i precís per crear marques permanents en components mecanitzats per CNC.