1. Marcatge làser
El marcatge làser és un mètode comú per marcar permanentment components de mecanitzat CNC amb alta precisió i precisió.El procés consisteix a utilitzar un làser per gravar una marca permanent a la superfície de la peça.
El procés de marcatge làser comença dissenyant la marca que es col·locarà a la peça mitjançant programari CAD.Aleshores, la màquina CNC utilitza aquest disseny per dirigir el raig làser a la ubicació precisa de la peça.Aleshores, el raig làser escalfa la superfície de la peça, provocant una reacció que resulta en una marca permanent.
El marcatge làser és un procés sense contacte, és a dir, no hi ha contacte físic entre el làser i la peça.Això fa que sigui adequat per marcar peces delicades o fràgils sense causar danys.A més, el marcatge làser és altament personalitzable, la qual cosa permet utilitzar una àmplia gamma de tipus de lletra, mides i dissenys per a la marca.
Els avantatges del marcatge làser en peces de mecanitzat CNC inclouen alta precisió i precisió, marcatge permanent i procés sense contacte que minimitza els danys a les peces delicades.S'utilitza habitualment a les indústries de l'automoció, aeroespacial, mèdica i electrònica per marcar peces amb números de sèrie, logotips, codis de barres i altres marques d'identificació.
En general, el marcatge làser és un mètode molt eficaç i eficient per marcar peces de mecanitzat CNC amb precisió, precisió i permanència.
2. Gravat CNC
El gravat és un procés comú que s'utilitza a les peces de la màquina CNC per crear marques permanents i d'alta precisió a la superfície de les peces.El procés consisteix a utilitzar una eina, normalment una broca giratòria de carbur o una eina de diamant, per eliminar material de la superfície de la peça per crear el gravat desitjat.
El gravat es pot utilitzar per crear una gran varietat de marques a les peces, com ara text, logotips, números de sèrie i patrons decoratius.El procés es pot realitzar en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstics, ceràmiques i compostos.
El procés de gravat comença amb el disseny de la marca desitjada mitjançant el programari CAD.A continuació, la màquina CNC es programa per dirigir l'eina a la ubicació precisa de la peça on s'ha de crear la marca.A continuació, l'eina es baixa a la superfície de la peça i es gira a gran velocitat mentre elimina material per crear la marca.
El gravat es pot realitzar mitjançant diferents tècniques, com ara el gravat en línia, el gravat amb punts i el gravat en 3D.El gravat en línia implica la creació d'una línia contínua a la superfície de la peça, mentre que el gravat en punts implica la creació d'una sèrie de punts molt espaiats per formar la marca desitjada.El gravat en 3D consisteix a utilitzar l'eina per eliminar material a diferents profunditats per crear un relleu tridimensional a la superfície de la peça.
Els avantatges del gravat en peces de mecanitzat CNC inclouen alta precisió i precisió, marcatge permanent i la capacitat de crear una àmplia gamma de marques en una varietat de materials.El gravat s'utilitza habitualment a les indústries de l'automoció, aeroespacial, mèdica i electrònica per crear marques permanents a les peces amb finalitats d'identificació i seguiment.
En general, el gravat és un procés eficient i precís que pot crear marques d'alta qualitat en peces de mecanitzat CNC.
3. Marcatge per electroerosió
El marcatge EDM (Electrical Discharge Machining) és un procés utilitzat per crear marques permanents en components mecanitzats CNC.El procés consisteix a utilitzar una màquina EDM per crear una descàrrega controlada d'espurna entre un elèctrode i la superfície del component, que elimina material i crea la marca desitjada.
El procés de marcatge per electroerosió és molt precís i pot crear marques molt fines i detallades a la superfície dels components.Es pot utilitzar en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls com l'acer, l'acer inoxidable i l'alumini, així com altres materials com la ceràmica i el grafit.
El procés de marcatge per electroerosió comença amb el disseny de la marca desitjada mitjançant el programari CAD.A continuació, la màquina d'electroerosió es programa per dirigir l'elèctrode a la ubicació precisa del component on s'ha de crear la marca.A continuació, l'elèctrode es baixa a la superfície del component i es crea una descàrrega elèctrica entre l'elèctrode i el component, eliminant material i creant la marca.
El marcatge per electroerosió té diversos avantatges en el mecanitzat CNC, incloent la seva capacitat per crear marques molt precises i detallades, la seva capacitat per marcar materials durs o difícils de mecanitzar i la seva capacitat per crear marques en superfícies corbes o irregulars.A més, el procés no implica contacte físic amb el component, la qual cosa minimitza el risc de dany.
El marcatge EDM s'utilitza habitualment a les indústries aeroespacial, automotriu i mèdica per marcar components amb números d'identificació, números de sèrie i altra informació.En general, el marcatge per electroerosió és un mètode eficaç i precís per crear marques permanents en components mecanitzats CNC.