1. Marcatge làser
El marcatge làser és un mètode comú per marcar permanentment components de mecanitzat CNC amb alta precisió i precisió. El procés consisteix en utilitzar un làser per gravar una marca permanent a la superfície de la part.
El procés de marcatge làser comença dissenyant la marca que es col·loca a la peça mitjançant el programari CAD. A continuació, la màquina CNC utilitza aquest disseny per dirigir el feix làser a la ubicació precisa de la part. El feix làser escalfa la superfície de la part, provocant una reacció que produeixi una marca permanent.
El marcatge làser és un procés sense contacte, és a dir, no hi ha cap contacte físic entre el làser i la part. Això fa que sigui adequat per marcar parts delicades o fràgils sense causar danys. A més, el marcatge làser és altament personalitzable, permetent utilitzar una àmplia gamma de tipus de lletra, mides i dissenys per a la marca.
Els avantatges del marcatge làser en les peces de mecanitzat CNC inclouen una alta precisió i precisió, marcatge permanent i procés sense contacte que minimitza els danys a les parts delicades. S’utilitza habitualment a les indústries d’automoció, aeroespacial, mèdica i electrònica per marcar parts amb números de sèrie, logotips, codis de barres i altres marques d’identificació.
En general, el marcatge làser és un mètode altament eficaç i eficaç per marcar les peces de mecanitzat CNC amb precisió, precisió i permanència.
2. Gravat CNC
El gravat és un procés comú utilitzat a la part de la màquina CNC per crear marques permanents i d’alta precisió a la superfície de les parts. El procés consisteix en utilitzar una eina, normalment un bit de carbur o un diamant rotatiu, per eliminar el material de la superfície de la part per crear el gravat desitjat.
El gravat es pot utilitzar per crear una gran varietat de marques en parts, incloent text, logotips, números de sèrie i patrons decoratius. El procés es pot realitzar en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstics, ceràmica i compostos.
El procés de gravat comença per dissenyar la marca desitjada mitjançant el programari CAD. A continuació, la màquina CNC està programada per dirigir l'eina a la ubicació precisa de la part on s'ha de crear la marca. L'eina es baixa a la superfície de la part i es gira a velocitats altes mentre elimina el material per crear la marca.
El gravat es pot realitzar mitjançant diferents tècniques, com ara gravat de línies, gravat de punts i gravat 3D. El gravat de línies consisteix en crear una línia contínua a la superfície de la part, mentre que el gravat de punts implica crear una sèrie de punts molt espaiats per formar la marca desitjada. El gravat 3D implica utilitzar l'eina per eliminar el material a diferents profunditats per crear un alleujament tridimensional a la superfície de la part.
Els avantatges del gravat en les peces de mecanitzat CNC inclouen una alta precisió i precisió, marcatge permanent i la capacitat de crear una àmplia gamma de marques en diversos materials. El gravat s’utilitza habitualment a les indústries d’automoció, aeroespacial, mèdica i electrònica per crear marques permanents en parts amb finalitats d’identificació i seguiment.
En general, el gravat és un procés eficient i precís que pot crear marques d’alta qualitat a les peces de mecanitzat CNC.
3. Marcatge EDM
El marcatge EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica) és un procés utilitzat per crear marques permanents en components mecanitzats amb CNC. El procés consisteix en utilitzar una màquina EDM per crear una descàrrega de guspira controlada entre un elèctrode i la superfície del component, que elimina el material i crea la marca desitjada.
El procés de marcatge EDM és altament precís i pot crear marques molt fines i detallades a la superfície dels components. Es pot utilitzar en una àmplia gamma de materials, incloent metalls com acer, acer inoxidable i alumini, així com altres materials com la ceràmica i el grafit.
El procés de marcatge EDM comença per dissenyar la marca desitjada mitjançant el programari CAD. A continuació, la màquina EDM està programada per dirigir l'elèctrode a la ubicació precisa del component on s'ha de crear la marca. L'elèctrode es baixa a la superfície del component i es crea una descàrrega elèctrica entre l'elèctrode i el component, eliminant el material i creant la marca.
El marcatge EDM té diversos beneficis en el mecanitzat CNC, incloent la seva capacitat per crear marques altament precises i detallades, la seva capacitat de marcar materials durs o difícils de màquina i la seva capacitat per crear marques en superfícies corbes o irregulars. A més, el procés no implica un contacte físic amb el component, que minimitza el risc de danys.
El marcatge EDM s’utilitza habitualment a les indústries aeroespacials, automobilístiques i mèdiques per marcar components amb números d’identificació, números de sèrie i altra informació. En general, el marcatge EDM és un mètode eficaç i precís per crear marques permanents en components mecanitzats amb CNC.